RD多層空心槳葉干燥機(jī)的操作規(guī)程和維修保養(yǎng)有哪些

一、多層空心槳葉干燥機(jī)系統(tǒng)的啟動(dòng)

　　先開(kāi)啟通往空心槳葉干燥機(jī)導(dǎo)熱油閥門(mén)，先開(kāi)回油閥1/3，再開(kāi)進(jìn)油閥1/3，根據(jù)油溫度來(lái)控制閥門(mén)開(kāi)度大小。以上的條件正常的情況下，開(kāi)啟電源；開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵；依次開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)按鈕1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)；開(kāi)主機(jī)電機(jī)，調(diào)節(jié)變速機(jī)構(gòu)，變速應(yīng)由慢至正常，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度在6-20rpm范圍；開(kāi)輸送出料電機(jī)，再開(kāi)送料電機(jī)；干燥機(jī)預(yù)熱達(dá)到進(jìn)料溫度150℃時(shí)，干燥機(jī)方可進(jìn)料，干燥機(jī)系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行，此時(shí)，請(qǐng)注意物料濕含量在干燥機(jī)工作范圍之內(nèi)，以免造成堵塞；進(jìn)料同時(shí)開(kāi)振動(dòng)電機(jī)和進(jìn)料攪籠，隨時(shí)檢查進(jìn)料口物料以免堵塞出料口；間歇操作時(shí)，當(dāng)物料量 大淹沒(méi)葉片軸上的葉片時(shí)，即停止加料，經(jīng)常觀看空心槳葉干燥機(jī)上口的觀察孔；連續(xù)操作時(shí)，控制進(jìn)料量，物料投放量由少至多，投放速度的波動(dòng)不宜過(guò)大；物料應(yīng)避免夾帶硬性雜物，防止卡住或損壞攪拌葉片，造成設(shè)備損壞事故。有雜物卡住攪拌葉片時(shí)，應(yīng)立即控制進(jìn)料溫度，調(diào)整必要參數(shù)，同時(shí)清理堵塞物質(zhì)，使設(shè)備處于 佳使用狀態(tài)。

　　二、多層空心槳葉干燥機(jī)停機(jī)方法

　　停止加料，根據(jù)主電機(jī)的負(fù)荷變化情況，待機(jī)腔內(nèi)物料基本排出后，關(guān)閉加熱介質(zhì)進(jìn)出管閥門(mén)；停止加料后關(guān)閉振動(dòng)電機(jī)、攪籠電機(jī)、送料輸送電機(jī)、旋轉(zhuǎn)按鈕1號(hào)和旋轉(zhuǎn)按鈕2號(hào)；待主機(jī)機(jī)體內(nèi)物料完全排出后，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)按鈕3號(hào)和旋轉(zhuǎn)按鈕4號(hào)、出料輸送電機(jī)， 后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵等；整理打掃車(chē)間及機(jī)臺(tái)衛(wèi)生；將當(dāng)日所生產(chǎn)之?dāng)?shù)量詳細(xì)記載于日?qǐng)?bào)表上。

　　三、多層空心槳葉干燥機(jī)安全注意事項(xiàng)

　　1、導(dǎo)熱油為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。操作人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)要輕、緩，頭部不要正對(duì)閥盤(pán)；系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)請(qǐng)勿直接觸摸各閥門(mén)、機(jī)體，以免燒傷燙傷。
　　2、在加熱介質(zhì)開(kāi)始流通之前，空心槳葉干燥機(jī)運(yùn)行必須正常，否則易造成干燥機(jī)主軸變形彎曲。
　　3、導(dǎo)熱油在運(yùn)行中有損耗，要注意及時(shí)補(bǔ)加，在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。
　　4、在加熱介質(zhì)停止流通后應(yīng)確保機(jī)腔調(diào)物料排出，設(shè)備冷卻至關(guān)機(jī)溫度方可停機(jī)，絕不允許立即停止運(yùn)行空心槳葉干燥機(jī)，更不允許在加熱介質(zhì)還在流通時(shí)停掉空心槳葉干燥機(jī)。
　　5、導(dǎo)熱油干燥系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查，使其保持完好狀態(tài)。
　　6、為了您的安全，請(qǐng)不要站在各泄壓閥出口處。
　　7、不得將手、身等深入轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)體內(nèi)，否則有生命危險(xiǎn)。

　　四、多層空心槳葉干燥機(jī)的維護(hù)方法

　　1、設(shè)備操作人員必須做好當(dāng)班操作記錄和交接班記錄。
　　2、設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)定期檢查各零件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，定期加油，確保潤(rùn)滑良好。
　　3、檢查各閥門(mén)、操作指示表，保證各部分正常工作。
　　4、檢查設(shè)備是否有異常磨擦、異常噪音等情況，以便及時(shí)排除故障。
　　5、檢查夾套、葉片、導(dǎo)熱油等是否有滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除。
　　6、經(jīng)常檢查各密封端面密封性，軟連接頭，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)需擰緊螺栓。
　　7、停機(jī)修理時(shí)，各部分應(yīng)清理干凈，保證下次正常工作。
　　8、檢查軸承、齒輪、鏈條、軟連接、閥門(mén)的潤(rùn)滑、松動(dòng)情況。
　　9、檢查三角帶的松緊程度，必要時(shí)更換新的三角帶。
　　10、檢查軸端密封情況，必要時(shí)更換密封件。
　　11、打開(kāi)檢修口，檢查軸桿、葉片的磨損情況，對(duì)于磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)焊接附板。
　　12、檢查輸送機(jī)的情況，有傾斜現(xiàn)象應(yīng)調(diào)整角度。